Curso online (ao vivo)
Carga horária total: 15 horas
Datas: 29/11 a 03/12/2021
Horário: das 17h às 20h
Objetivo:
No momento atual é notório o grande interesse dos novos profissionais por tecnologias baseadas em software e o pouco interesse nos conceitos básicos de Instrumentação, bem como o respectivo trabalho no campo. Este curso procura apresentar conceitos básicos de Instrumentação Industrial e Controle de Processos, bem como exemplos práticos de projetos e instalações.
Público-Alvo:
O curso destina-se a engenheiros, técnicos e estudantes que necessitem de ferramentas capazes de auxiliá-los em decisões para resolução de problemas relacionados às especificações técnicas na fase de projeto e de instalações de instrumentos industriais, controladores de processo e automação em quaisquer áreas de atuação, sejam elas em óleo e gás, farmacêuticas, cosméticos, nucleares, etc..
O Mercado:
Grande parte do segmento industrial brasileiro necessita, a cada ano, de novos profissionais com expertise em Instrumentação Industrial. Assim, a carência de mão de obra especializada vem provocando, por parte das empresas, uma forte preocupação com relação ao exigente nível de competitividade a que estão sujeitas. Portanto a constante formação e melhoria do corpo técnico tornam-se fundamentais para as mudanças deste novo cenário.
Áreas de interesse/afinidade:
Organizações voltadas aos seguintes segmentos: automotivo, farmacêutico, cosmético, nuclear, eletroeletrônico, alimentos, óleo e gás, petroquímico, químico, além das instituições reguladoras (ANP, INMETRO).
Valor de inscrição:
Profissionais: R$ 550,00
Profissionais membros da ISA: R$ 495,00
Conteúdo programático:
1) Instrumentação Industrial
– Conceito e Objetivo da Instrumentação – Evolução da Instrumentação
– Parâmetros da Instrumentação Moderna
– Eletrônica ou pneumática
– Analógica ou digital
– Compartilhada ou Dedicada
– Centralizada ou Distribuída
– Sistema Supervisório
– Classe de Instrumentos
– Indicador
– Registrador
– Elemento primário
– Transmissor
– Transdutor
– Controlador
– Elemento final de controle
– Tomadas de Impulso
– Definições de Desempenho do Instrumento
– Faixa de medida (range), Alcance (span), Erro (offset), Ponto de ajuste (set point), Exatidão (Accurancy), Precisão (diferença entre Exatidão e Precisão), Repetibilidade, Histerese, Elevação e Supressão de zero
– Arquitetura da automação industrial
– Simbologia ISA S5.1 conforme a revisão de setembro de 2009
2) Medição de Pressão
– Leis Físicas e unidades
– Elementos mecânicos de medição direta de pressão: coluna de líquido tubo “U”
– Elementos mecânicos elásticos de medição de pressão: tubo de Bourdon tipo C, espiral ou helicoidal, diafragma, cápsula e fole.
– Transmissores de pressão: silício ressonante, piezoelétricos, piezoresistivos (straingage), DP cell ou capacitivo, LVDT e aplicações
– Pressostatos: microchaves ou microswitch ou microrruptor
– Detalhes e cuidados de montagens (acessórios)
– Possíveis erros de instalação dos instrumentos de pressão
3) Medição de Temperatura
– Definições e escalas de temperatura
– TermômetrosBulbo de mercúrio ebimetálico, termômetros de pressão de gás.
– Sensores elétricos: termômetros resistivos (bulbo de platina ou Pt-100)
– Termopar (tipos de junção: isolada, exposta e aterrada) – Efeito Seebeck e Efeito Peltier
– Tipos de Termopares
– Transmissores de temperatura (conjunto poço termométrico, bloco de ligação e cabeçotes)
– Detalhes e cuidados de montagens
– Possíveis erros de instalação dos instrumentos de temperatura
4) Medição de Nível
– Medição direta e indireta
– Visor de nível (visores de nível e magnéticos)
– Dispositivo do tipo flutuador (ou bóia)
– Borbulhador
– Dispositivo tipo deslocador (displacer)
– Dispositivo do tipo pressão diferencial
– Dispositivo tipocapacitivo
– Dispositivo tipoultrassom
– Dispositivo tipo radar e radar de onda guiada
– Chaves de nível do tipo flutuador (ou bóia)
– Detalhes e cuidados de montagens
– Possíveis erros de instalação dos instrumentos de nível
5) Medição de Vazão por Placas de Orifício
– Propriedades dos fluídos (líquidos / gases / vapor)
– Tipos, dimensionamento e aplicações
– Detalhes e cuidados de montagens
– Possíveis erros de instalação dos instrumentos de vazão por placas de orifício
– Exemplo de dimensionamento de uma placa de orifício envolvendo diversas situações que se pode encontrar em um projeto
6) Outros Tipos de Medidores de Vazão
– Bocais de vazão
– Calhas Parshall
– Tubos Venturi
– Aerofólio
– Tubo Pitot
– Medidores lineares
– Medidor de área variável, coriolis, magnético, turbina, sônico, térmico, vórtice
– Medidores volumétricos
– Diafragma, palhetas, deslocamento positivo, rotor
– Detalhes e cuidados de montagens
– Possíveis erros de instalação dos instrumentos de vazão
7) Elementos Finais de Controle – Válvulas de Controle
– Cavitação, flashing e escoamento crítico: tipos, aplicações
– Características de vazão e básico de dimensionamento
– Atuadores e posicionadores
– Válvula On-Off
– Válvulas de Segurança
8) Sistemas de Medição
– Monitoração
– Controle
– Intertravamento
– Alarme
– Sistemas de Controle
9) Tipos de Malha
– Malha aberta / malha fechada
– Direta / indireta
– Liga – desliga
Professores:
José Alberto Pinheiro é Engenheiro Eletrônico pela UFRJ, pós-graduado pelo Imperial College (DIC) de Londres na área de medição de vazão. Trabalhou mais de 40 anos na PETROBRAS como Consultor Sênior de medição de fluidos na área de Exploração & Produção. É Vice-presidente da ISA Rio de Janeiro Section e professor em cursos na ISA e na pós-graduação na PUC-Rio. Atualmente é professional associate na B-in Partners e consultor independente.
Marco Luiz dos Santos é mestrando em Montagens Industriais pela Universidade Federal Fluminense, Engenheiro Mecânico pela Universidade Gama Filho, MBA em Gerenciamento de Projetos em Empreendimentos de Engenharia pela FGV-RJ, MBA em Gestão de Negócios e Tecnologia da Informação pela FGV RJ e Pós-graduação em Docência Superior pela FABES. Atualmente atua na empresa View Engenharia como Coordenador de Serviços e Comissionamento e Diretor da MLS Engenharia Ltda, prestando consultoria em projetos e treinamentos em instrumentação e automação. Atuou como Professor das cadeiras de Cálculo Diferencial, Resistência do Materiais e Gestão Operacional de Pessoas na UNIESP – RJ. Exerceu os cargos de engenheiro, coordenador, gerente e diretor atuando em projetos de instrumentação e automação de processos industriais nas empresas: TUPI BV, TBG, AC Engenharia, IESA, Jaako Pöyry, FCC Fabrica Carioca de Catalisadores, Nitriflex, Petrobras e Fisher Controls. É Secretário da ISA Rio de Janeiro Section e instrutor em vários cursos em Instrumentação.
